| 产品规格：25KG/桶 | 执行标准：欧盟ELV、RoHS、WEEE | 主要用途：铝及铝合金成品或涂装前钝化处理 |
| CAS：无 |
512铝无铬钝化液
一、本品性能：
1、本品由成膜促进剂、稳定剂、封闭剂、络合剂等配制而成的酸性无色透明液体。是一个能符合欧盟环保要求ELV、RoHS、WEEE规范的流程，不含铅、镉、汞、铬（六价及三价）及聚溴联苯（PBB）、聚溴联苯醚（PBDF）物质。能在铝及铝合金产生具有保护作用的转换皮膜，符合环保的需要。其皮膜拥有良好的性能，它形成的膜层可作为最终的表面层，也可以作为油漆、粉末涂布、高性能涂层的底层，同时可作为表面粘合橡胶的底基。
标准皮膜操作流程中需512起初剂、512补充剂配合使用：
1） 512起始剂：用在开槽时使用，不需加入其它物质即能产生转换皮膜，提供***盐雾实验（NSS）腐蚀抵抗（盐雾实验可达300小时以上，具体视实际情况而定）。
2）512补充剂：用于维持液组成于标准范围内（主要用于PH值控制）之用。
本品皮膜流程的操作范围是非常有弹性的，适当的调整浓度，对于浸渍时间、腐蚀保护的要求与各种合金的处理，能容许较宽广的变化。
2、型号：512铝无铬钝化液。
3、保存与运输：25kg∕桶，密封置干燥，阴凉处，两年。
二、本品特点：
1. 不含任何六价及三价铬
2. 根据ASTM B117（盐雾测试）规范，其抗蚀性可与传统铬酸盐比拟
3. 此皮膜可以通过MIL-C（牢固性）规范的条件
4. 宽广的操作条件
5. 当根据ASTM D 3359（附着力测试）规范测试，能提供优异的密着性
6. 应用于表层之前不需要做任何处理
7. 与传统铬酸盐系统相同，在烘烤的条件下，皮膜不受影响
8. 处理过512的铝素材在热水中冲洗，对其抗蚀性能并无任何影响
9. 当与铬酸盐系统比较，减低废水处理的成本
三、适用范围：适用于铝及铝合金成品或涂装前钝化处理。
典型应用行业：本品广泛地应用于汽车、电子仪器、家用电器、CPU散热器、运动器材等成品件的耐腐蚀处理或涂装前钝化处理。
典型客户：深圳驾驭实业有限公司、佛山市奥美铝业。
四、 使用方法：
1、工艺条件与物理指标：
2、操作流程：除油→冷水或热水溢流水洗→除氧化物→冷水或热水溢流水洗→512铝无铬钝化液→冷水或热水溢流水洗→热风干燥或离心机干燥→接后序（以上建议均用纯水来处理）
3、工作设备：
液 槽：使用聚乙烯内衬的铁槽、或314及316系列的不锈钢槽
加热器：使用铁氟龙材质的加热器
搅 拌：不建议使用搅拌，除了在化学品添加之后做溶液的混合
不得在操作中使用空气搅拌
通 风：良好、充足的通风是必要的
五、 注意事项
1）喷雾应用中，为了得到符合要求的耐蚀抵抗，pH必需向上调整到4.0-5.5；
一般添加100g的NCP pH调整剂于100Lt NCP溶液里，会提高
pH至4.0。
2）尽量避免清洗液中的酸带入，否则会使pH下降，需再次添加pH调整剂是必要的。
3）本品含氟化物，pH计不建议长期浸渍在溶液里。或者建议使用EM品牌的pH 0 ~6的试纸（cat.#9586）测试。
4）本品皮膜在轻质的状况下是无色透明的，若为较厚之披覆层，颜色则偏淡蓝色。由于光的折射会使皮膜呈彩虹色光。其颜色是取决于化学品处理的条件、基底合金等等。因此，颜色不能用来断定皮膜的质量。
5）酸、碱的带入本品工作液是有害的，所以前处理与本品工作液之间的水洗非常重要，附有溢流的水洗槽或喷雾型的水洗槽是需要的。
六、效果图对比：
七、溶液维护：
1）通常为凭借实际操作经验进行工作液维护，只要取决于钝化后皮膜是否达标。
2）凭借化学分析方法来维护（检测使用后的溶液）
1.取50ml工作液至锥形瓶中
2.加入3 ~ 5滴PP指示剂
3.以0.1N氢氧化钠滴定至粉红色为终点，颜色至少保持15秒***
4.加入足够的0.1N硫酸使原有粉红色消失。微量添加，避免过量
5.加入40ml的硼酸中和试液，40ml的甲醇以及8g的氯化钾
6.***将氯化钾混合溶解。轻微加热增加溶解度并加速反应
7.加入4 ~ 6滴BPB指示剂
8.以0.1N硫酸滴定至明确的黄色终点。颜色由蓝色转为绿色再转变为黄色。记录此滴定值为A
9.另取一锥型瓶加入50ml纯水作空白液对照，其它测试步骤由2~8都相同，记录此滴定值为B
512补充剂%V＝（A－B）×0.61
新建浴浓度测试（检测起始剂是否足够）
*此测试方法只适用于新建浴之512起始剂皮膜液
A.取100ml工作液于锥形瓶中
B.加入3 ~6滴MRBG指示剂
颜色如呈现红色，其pH为低于4.5，在适当范围值内。
颜色如呈现绿色，以512起始剂滴定直到
颜色由绿色转变为红色。
512起始剂的滴定数值对于调整pH至标准
范围是非常有影响的。
滴定ml数＝必需添加的%V 512起始剂
以上操作条件，是根据实验室测试结果或相关现场经验建议，仅提供参考。 实际操作条件应依现场工件状况，而有所变动。
