厂家供应异型铜材除蜡水,异型铜材除油剂,异型铜材清洗剂详细介绍

厂家供应异型铜材除蜡水,异型铜材除油剂,异型铜材清洗剂

一、110-7异型铜材除蜡水基本参数：
1、密度（g∕cm3）：1.00±0.02；
2、PH=9.3±0.02；
3、粘度：63±0.5s/100ml。
二、110-7异型铜材除蜡水的3大特性亮点：
1、除蜡快速***、润湿渗透能力强；
2、配比浓度低、持效时间长；
3、防蚀效果优异、使抛光表面光亮***及水洗性好。
三、110-7异型铜材除蜡水适用行业及范围：
1、110-7异型铜材除蜡水典型应用行业推荐：110-7异型铜材除蜡水广泛应用于电镀业、车辆制造业、餐具业、钟表与眼镜业、高尔夫制造业、锁具业、灯饰业、首饰加工业等各行各业。
2、110-7异型铜材除蜡水适用范围：不锈钢、铁、铜、锌合金、钛、贵金属等材料的工件。110-7异型铜材除蜡水特别对于不锈钢、铁工件清洗完全可以做到表面无水渍产生，不需手工擦拭，并具有优异的防锈性能。110-7异型铜材除蜡水具国际***水准，完全可以替代英国，德国等产地的异型铜材除蜡水。
四、110-7异型铜材除蜡水使用方法：
1、110-7异型铜材除蜡水工艺条件：
（1）超声波清洗：配比浓度2-3%、清洗温度为60-90℃（清洗锌合金、铝合金控制在60-70度），清洗时间约为1-5min、呈金黄色或棕红色粘稠状液体，稍有气味；
（2）热浸泡清洗：配比浓度3-5%、清洗温度为80-95℃，清洗时间约为1-10min、呈金黄色或棕红色粘稠状液体，稍有气味；
2、110-7异型铜材除蜡水操作流程：抛光后的工件→超声波除蜡→水洗→化学除油→水洗→电解除油→水洗→干燥→接后工序。
备注：溶液配制：加水于干净的槽中，加热 35-40℃左右，在搅拌下缓缓地加入所需的异型铜材除蜡水，因异型铜材除蜡水较难溶解，需要充分搅拌均匀后升温至需要的工作温度即可以使用。
五、110-7异型铜材除蜡水溶液维护：
溶液的除蜡效能与速度，可借助于化学计算，凭经验补充异型铜材除蜡水而得到维持，当污垢太多时，则需要更换溶液或清理清洗槽表面浮油后补加适量异型铜材除蜡水，视清洗工件的情况而定，一般每隔1-2天定期补加1-3%，每周至少重新配置新液一次。
六、110-7异型铜材除蜡水注意事项：
1、若需用同一个槽进行多种不同基质工件除蜡时，要注意除蜡顺序：先处理活泼金属，再处理不活泼金属。例如：***行锌合金除蜡，接着再做铜、不锈钢等除蜡。不推荐进行大量铜或其合金后接着做锌合金，否则会在锌合件除蜡的表面形成一层结合不良的置换铜。
七、110-7异型铜材除蜡水使用故障排除：
1、使用故障：工件变色，缺乏光泽；
   可能原因：a. 温度过高（针对锌、铝工件）；b. 金属离子置换；c. 不适合的素材。
   解决方法：a. 降低温度；b. 更换新液，避免多种金属材料混洗；c. 确认清洗金属的素材与异型铜材除蜡水的匹配性。
2、使用故障：工件表面出现白斑或水迹 
   可能原因：a.清洗不***，有油污残留;b.工作液表面有大量浮油粘附于工件表面；c.出现水迹、易挂水珠；d.工件局部无法清洗干净。
   解决方法：a.提高异型铜材除蜡水配比浓度，延长清洗时间，除蜡前先作除油处理，或加入少量除油粉配合使用；b.定期清理工作液表面浮油后再使用；c.漂洗不够干净，可用热水漂洗多次或加入我公司脱水剂到漂洗槽中配合使用；d.提高异型铜材除蜡水配比浓度，延长清洗时间，避免工件相互重叠，若是热浸泡清洗，定时将工件搅拌或抖动。
八、110-7异型铜材除蜡水保存与运输：
1、包装规格：塑料桶包装25kg∕桶；
2、运输方式：按一般化学品运输，轻装轻卸，防止重压倒置；
3、贮于室温下通风处，保质期两年。

深圳力洁化工专业生产除蜡水,除胶剂,铝清洗剂,脱漆剂,除油粉,除油剂,除油除锈添加剂,化学抛光剂,光学清洗剂,冷脱剂,塑胶表面抗静电剂,消泡剂等表面前处理剂.同时还生产铝皮膜剂,铜保护剂,防锈剂,镀锌板切口防锈剂,高效脱水剂等表面后处理剂.及部分油品和原料产品:切削液,6501椰子油脂肪酸二乙醇酰胺,6502椰子油二乙醇酰胺,6503椰子油二乙醇酰胺磷酸酯,三乙醇胺油酸皂,磺酸,植物油酸,进口椰子油,对叔丁基苯甲酸等。咨询订购直线18925251010,0755-26786566.