厂家供应环保型磷化液 无磷无铬磷化液 替代锌系 铁系磷化详细介绍

604无磷磷化液

一、本品性能：

1、本品有成膜促进剂、配位剂、稳定剂、封闭剂、络合剂等配制而成的酸性无色无味透明液体。适用于铁件、锌件抗氧化、涂装前磷化处理，形成一层锆系磷化膜。完全可取代铁系、锌系磷化液（磷酸盐皮膜），且操作比传统磷化工艺相比少了中和、表调过程。与锌系磷化相比，锆系薄膜处理过程中产生的渣要少得多。锆系薄膜处理液在处理镀锌板和铝板时基本没有残渣形成，仅在处理冷轧板时才会产生渣。不含磷，所以对环境***，符合欧盟ROHS、WEEE及ELV等规范。

2、型号：604无磷磷化液。

3、保存与运输：25kg∕桶，密封置干燥，阴凉处，两年。

二、适用范围：

典型应用行业：本品广泛地应用于汽车、电子仪器、家用电器、五金、运动器材等成品件的耐腐蚀处理或涂装前磷化处理。

典型客户：龙珠港（深圳）有限公司、深圳丽尔科实业有限公司。

三、使用方法：

2、操作流程简便：除油除锈→水洗→本品磷化→水洗→热风干燥或自然干燥→接后序

传统磷化工艺：除油除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗→热风干燥或自然干燥→接后序

3、工艺条件

pH值控制：铝、锌素材处理  3.8 ~ 4.4

铁材处理    4.4 ~ 5.0     （可用18 %以下的 氢氧化钠来调升）

过    滤：如果是新生产线，只需要选择普通的、有压力的袋式过滤器除渣；如果是从磷化转换的薄膜处理，可以使用原来的除渣机，只要根据现场具体情况定期开动除渣就可以了。

工作设备：PP槽或不锈钢304或316组成的槽

四、注意事项

1、必须在前处理将工件表面***除油和去除氧化层，确保表面无水膜残留；若使用的脱脂剂含硅酸盐，则之后使用含氟化物的酸蚀药剂处理；

2、产品处理后皮膜须以纯水清洗，以获得较好的防腐性；

3、钝化后做喷漆处理，则须控制***一道水洗槽的电导率小于50us∕cm，干燥时，须控制工件表面温度不高于65℃；

4、锆系薄膜的反应速度很快，槽液每小时只需循环1~2次（磷化槽一般每小时循环2~4次），因此锆系薄膜对循环泵功率的要求较低。

5、如果锆系处理工序与前后水洗工序之间的时间间隔较长，为了防止工件表面闪干，可以在各工序间增加喷雾，使工件表面保持湿润；

6、采用锆系薄膜处理的沉渣生成量较少，不需要设置如磷化槽槽底的锥形斗。

7、要求从薄膜处理前的水洗到新鲜水洗的所有槽体、管路、加料泵和循环泵都是不锈钢材质的。

8、锆系薄膜处理槽液的电导率对电泳成膜的质量影响较大，因此一般在锆系薄膜处理主槽设置地漏，在必要的时候通过排液降低电导率。

五、效果图对比：

六、溶液维护：

1. 1. 必须控制pH值在标准范围内（3.5 ~ 5.0）。 
2. 2. 使用定量分析控制溶液的总酸度，并依分析结果进行调整。

 浓度测试方法:

1. 1. 从工作浴中拿取100ml 的药剂装入250ml的锥形瓶。
2. 2. 加入5滴酚酞指示剂。
3. 3. 使用0.1N氢氧化钠标准滴定液滴定，颜色由无色变粉红色为滴定终点。
4. 4. 消耗的滴定数 (ml)  与 工作液的浓度对照表 如下。

0.1N氢氧化钠                 工作液有效浓度%

消耗的滴定数ml             

     0.6                              0.5

     1.4                              1.0

     2.0                              1.5

     2.6                              2.0

     3.2                              2.5

     4.0                              3.0

     4.6                              3.5

     5.2                              4.0

     5.8                              4.5

     6.6                              5.0

     7.2                              5.5

     7.8                              6.0

     8.4                              6.5

     9.2                              7.0